客户案例

水性环氧树脂乳液按其分子量的大小分为I型和II型。本文报道了含有环氧树脂基团和表面活性基团的反应性环氧树脂乳化剂的合成及采用相反转技术配制环氧树脂乳液。相反转技术是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂通过物理乳化的方法制得相应的乳液。相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，连续相由油相向水相(或水相向油相)的转变，在连续相转变区，体系的界面张力*，因而得到的分散相尺寸最小。通过相反转技术将高分子树脂乳化为乳液，其中分散相的均匀粒度一般为1~2um。

早期的水性环氧树脂乳液采用外加低分子量表面活性剂(如以硼酸与乙二醇及醇胺的反应产物为乳化剂)的方法配制而成。由于低分子量表面活性剂与环氧树脂的相容性较差，用该方法配成的乳液稳定性差，而且由于存在较多量的表面活性剂，成膜后的涂膜硬度不高，耐水性、耐溶剂性等性能都比溶剂型的差，适用期也短。

为了克服外加低分子量表面活性剂乳化环氧树脂的缺点，笔者开发出新型的具有反应性的水性环氧乳化剂。通过将具有表面活性作用的分子链段引进到环氧树脂分子链中，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性。然后用该乳化剂并借助于相反转技术制备水性环氧树脂乳液。本文分析了水性环氧树脂乳液的固化机理及其适用期，研究了乳化剂浓度对乳液稳定性、分散相粒径和乳液固化过程的影响。